回轉式烘干機
回轉式烘干機主要由回轉體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，經熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥?；剞D式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業。具有烘干能力大，運轉平衡，能耗低，操作方便，產量高等優點。
沸騰爐
沸騰爐是將0-10mm的燃煤用機械送入爐中的布風板上，高壓風使布風板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長。高溫氣流沸騰爐是將粉碎的細煤粒分撒到高溫氣流爐內，進行空中燃燒，其燃燒率達到98%，熱效率達到95%以上，減少環境污染，提高熱能利用率。
1、操作靈活，調節性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘即可滿負荷運行。
2、爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。
3、對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質煤和爐渣（發熱量達到6270KJ／Kg即可）。
4、溫度均勻供熱穩定，可使烘干機產量提高50-70％，比其它爐節煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。
回轉雙筒烘干機
雙筒烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。
1雙筒烘干機熱效率高，節能效果顯著。
2物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，減少廠房建筑面積，節約工程投資。
4多種揚料板設計，使物料與熱煙氣交換更加充分。
三筒烘干機
三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，運行可靠、能耗低、熱效率高；
三筒烘干機主要特點：
1、技術含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘干機熱效率僅為35%），比單筒烘干節煤68%，產量提高100%。
2、比單筒烘干機整機長度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節約工程投資40%左右。占地面積20m2左右。
3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。
4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
5、出口溫度低，有利于延長除塵設備使用時間，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
6、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、燃氣爐。
PZ型噴漿造粒干燥機
PZ型噴漿造粒干燥機是將傳統的噴漿、造粒、干燥等工序設置在同一回轉設備內完成，應用強化磚質，傳熱和內分級、內返料、內破碎等新技術，具有生產能力大、操作方便、節約能耗、簡化工藝流程等特點。
GZ型回轉式干燥機
GZ型回轉式烘干機主要由回轉體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，經熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥。
結構原理
GZ型回轉式干燥機是由外置式燃燒爐、烘干機主機和環保設備組成，主機是由一定傾斜度的轉筒和機械回轉部分組成。其工作原理是：回轉部分帶動轉筒旋轉，從燃燒爐產生的熱能，通過烘干機進入環保設備，在通過烘干機的過程中將拋落的物料烘干
備注
1、入料水分：2-6%，終水分：1-3%；
2、進口溫度：150-350℃，出口溫度：70-90℃；
