前言
某公司水泥粉磨生產線為雙閉路聯合粉磨系統，其中輥壓機型號為HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機，額定輸入功率為1120kW。生產線自2014年10月投產運行至2016年9月已滿兩年，運轉時間10180.5h，共生產水泥240.48萬噸，輥壓機維護費用為157669.48元(含購買溢流閥、液壓缸、堆焊耐磨焊條和潤滑油脂費用及修理費等)，實現了輥壓機高效、安全、穩定、低耗運行；同時物料受輥壓機擠壓后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨體消耗，共加研磨體267t(2014年加球240t，2015年補球17t，2016年1～9月補球10t)，減去磨內現有研磨體225t左右(廠家設計研磨體裝載量為240t)，兩年實際消耗42t，噸水泥研磨體消耗為17.47g。下面就確保輥壓機高效穩定運行談幾點粗淺的認識。
1 控制入輥壓機物料
(1)控制粒度。投產初期，由于石灰石碎石未經破碎直接入庫，其中有些粒度>80mm，還有些達150mm，在輥壓機運行中經常發生偏輥、電流波動大、振動大等情況，甚至發生輥壓機跳停和液壓缸沖破密封漏油的情況。此后規定進廠石灰石碎石必須經過混合材二級破碎、粒度控制在50mm以內方可入庫，避免了因混合材粒度大而影響輥壓機的穩定運行。
(2)控制稱重倉料位。根據兩年操作情況看，稱重倉的料位對輥壓機做功效果影響較大，要形成密實料柱必須控制較低倉位(滿錐斗稍上即可)，以實現輥壓機高效做功。
(3)適時調整進料裝置開度。通過調整進料裝置開度來控制入輥壓機物料量，以確保輥壓機做功電流穩定在較高位(額定電流的70％以上)，實現做功最大化。
(4)保持分料裝置每個通道暢通。為了使物料入V型選粉機后在寬度方向上分布均勻，我們將循環斗式提升機至V型選粉機溜槽設計為多通道的分料裝置。輥壓機運行過程中，必須保證每個下料口暢通。過去曾多次因分料裝置個別通道堵塞，物料在V型選粉機內形成不了均勻的料幕，分選效果差，入輥壓機物料微粉含量多，造成輥壓機做功差。
2 確保輥壓機相關保護設備充分發揮作用
該公司為輥壓機提供保護作用的配套設備有永磁除鐵器、金屬探測器、管道除鐵器和進料裝置。在本生產線設計規劃之初，公司領導就充分考慮到，為確保輥壓機高效穩定運行應配套相關保護設備，并在生產過程中不斷完善，所以，該公司在輥壓機日常維護中，也將為輥壓機提供保護作用的配套設備作為重點維護對象，確保每臺設備充分發揮作用，以免造成輥面耐磨層破壞。
3 維護好液壓系統
輥壓機液壓系統使用46號抗磨液壓油，在日常的運行中，嚴格控制油箱油位以及監測油質的變化(有無大量的沉淀物)。每班對加壓泵、加壓閥總成、溢流閥、液壓缸進出油管等液壓部件進行檢查，檢查其是否有滲油及液壓沖擊的異響；要求中控操作時要穩定液壓系統的運行，以保證兩側的液壓缸不會因為受到較大的壓力沖擊而導致缸體內部導向套損壞，以缸體及蓄能器表面溫度≯45℃為標準；定期(每周)更換清洗溢流閥，并保持其溢流值為11.5MPa。
4 輥面維護
要降低水泥車間維護費用，就應避免輥壓機輥面遭到嚴重損壞導致輥子不得不離線修復的情況發生，在輥壓機輥子花紋即將磨損而輥面耐磨層尚未破壞的情況下，就必須對輥壓機輥面花紋進行修復。該車間自2014年10月投產至今已對輥面花紋修復了6次，根據最近3次花紋修復，總結輥壓機每使用2.5～3個月或生產30萬噸水泥就必須堆焊一次(大概300kg耐磨焊條)。
5 優化操作
相關技術參數控制如何，決定了輥壓機能否高效穩定運行，通過摸索，得出如下數據：
(1)循環風機頻率的調整，在確保水泥磨不飽磨情況下盡可能最大，以保證V型選粉機分選效果最佳，確保V型選粉機回粉細度>88％以上(0.2mm篩篩余)，降低入輥壓機物料微粉含量。
(2)輥壓機運行電流越高(大于額定電流的70％)，做功效率則越高(出輥壓機物料粒度0.2mm篩篩余<60％)；入磨物料顆粒的裂紋越多，易磨性則越好。
(3)輥壓機運行壓力控制在8.8～9.5MPa為佳。
(4)輥壓機工作輥縫的波動控制在5mm以內為佳。
(5)輥壓機輥縫差控制在5mm以內為佳。
6 形成完善的管理制度
保持輥壓機高效穩定運行是實現水泥粉磨系統高產低耗的關鍵，該公司在兩年的生產實踐中，為了確保輥壓機高效穩定運行，摸索出了一些管理經驗，形成了一些管理制度。
(1)建立車間微信群和工作表格，使車間工作實現了圖片化可視化，便于監督檢查。
(2)形成物料檢驗制度。每天檢測各種入輥壓機物料水分，每兩天檢測出輥壓機物料細度(0.2mm篩)、V型選粉機回粉細度(0.2mm篩)、三分離選粉機成品和中粉細度(0.045mm篩)、出磨細度和高效選粉機回粉細度(0.045mm篩)，檢測結果反映在生產報表中；每班觀察物料粒度。
(3)形成輥壓機及其相關保護設備的定檢制度。每班檢查液壓系統；每兩天檢查輥壓機相關保護設備；每周檢查輥壓機輥面、端面、側擋板、進料裝置等磨損情況和傳動部分；每月檢查氮氣壓力。每次將檢查視頻或照片發車間微信群。
(4)形成班報制度。中控人員每班截圖兩次，每班記錄輥壓機、選粉機軸承和磨機滑履等設備最高溫度及時間，現場人員每班用測溫槍檢查液壓缸和氮氣瓶溫度，并將以上結果發車間微信群。
(5)制定技術參數。輥壓機工作電流控制在50～65A，電流差控制在5A以內；工作壓力控制在8.8～9.5MPa，壓力差控制在0.5MPa以內；氮氣壓力控制在6.0～6.2MPa；工作時輥縫波動控制在5mm以內，輥縫差控制在5mm以內。
(6)完善設備和工藝管道定檢表格。規定檢查項、檢查周期和檢查要求，并將處理前后照片或視頻發車間微信群。
來源：《江西于都南方萬年青水泥有限公司》